30/08/2023 - Textos retirados do site da SMS group
1871: Muitas raízes, uma empresa - Carl Eberhard Weiss inicia um negócio de forjaria
A SMS group é uma empresa global com aproximadamente 14.500 funcionários em 100 locais em mais de 30 países ao redor do mundo. Mas de onde vem a empresa? De Hilchenbach? De Düsseldorf? E por que vamos nos mudar para Mönchengladbach em 2023? Essas perguntas nos levam a uma viagem no tempo, às muitas raízes de nossa empresa.
Era 1871 quando Carl Eberhard Weiss, um ferreiro nascido perto de Stuttgart, estabeleceu uma fábrica de ferramentas na movimentada cidade de Siegen. Aos 30 anos, ele vivia em Siegen há apenas sete anos, e só podemos imaginar o que o levou até lá. Naquela época, a região de Siegen estava no coração da indústria siderúrgica e de mineração da Alemanha, atraindo empresas de todo o país. Com sua ampla gama de dispositivos, ferramentas, máquinas e pequenos veículos, Weiss rapidamente encontrou um ponto de apoio na região, logo fornecendo produtos para as mais renomadas empresas.
Com o passar do tempo, os negócios de Weiss cresceram, e ele começou a vender seus produtos também para clientes além das fronteiras da Alemanha. Carl e Ernst Heinrich Weiss, filhos do fundador da empresa, desempenharam um papel significativo na condução do crescimento, em particular através da aquisição de outras empresas na região. Em 1927, a empresa fez um movimento estratégico para a construção orientada para o futuro de laminadores, e a sede foi transferida de Siegen para a cidade vizinha de Hilchenbach. Com o desenrolar da década de 1930, a terceira geração da família Weiss assumiu o comando. Sob a liderança de Bernhard Weiss, a empresa recebeu um nome que todos ainda hoje a conhecem na região de Siegerland. Encurtada de sua forma original, tornou-se uma marca: Siemag.
Raízes em Luxemburgo, Mönchengladbach e Düsseldorf
O final do século 19 foi marcado pela ascensão de vários jovens empreendedores, e Carl Eberhard Weiss não foi o único. Já em 1870, um homem chamado Eugène Muller estabeleceu uma fábrica de caldeiras em Luxemburgo. 20 anos depois, um engenheiro dinâmico assumiu a empresa. Seu nome: Paul Wurth. Inicialmente, a empresa se concentrou na construção de pontes, mas na década de 1950 expandiu-se para uma nova área de negócios – a construção de altos-fornos.
Em 1872, os irmãos Michael e Peter Meer estabeleceram uma fábrica de máquinas e fundição de ferro em Mönchengladbach. No início, a empresa fabricava compressores, bombas e motores a vapor, mas eventualmente expandiu sua gama de produtos para incluir moinhos de tubos sem costura. Em 1926, a empresa foi adquirida pelo grupo Mannesmann e renomeada "Maschinenfabrik Meer".
Em 1901, a história de "Schloemann" começou em Düsseldorf. O fundador, Eduard Schloemann, já tinha 61 anos na época. Em contraste com as empresas da família Weiss, Paul Wurth ou os irmãos Meer, "Schloemann" era apenas um escritório de design e não tinha suas próprias instalações de fabricação. Especializou-se desde cedo na construção de prensas e laminadores e na década de 1920 tornou-se parte da empresa de engenharia alemã MAN.
Três letras que representam um líder de mercado global: SMS
O nome SMS remonta a 1973, quando a Siemag e a Schloemann se fundiram para formar a Schloemann-Siemag AG – ou em resumo: SMS. Para Heinrich Weiss, bisneto de Carl Eberhard Weiss, estava claro naquela época que a Siemag sozinha não seria capaz de competir no mercado global. Portanto, ele continuou a pavimentar o caminho para o crescimento também nos próximos anos. Em 1999, a SMS expandiu-se adquirindo a "Meer", uma antiga subsidiária da divisão de metalurgia da Mannesmann, que mais tarde se especializaria em produtos longos e forjados. A única peça que faltava para se tornar um fornecedor de linha completa era a produção de ferro, que a SMS adquiriu gradualmente através da compra de ações da Paul Wurth a partir de 2012.
E essa, resumidamente, é a história da SMS. Claro, esta é apenas uma pequena parte da história, já que fusões e aquisições ao longo dos anos adicionaram muitas outras marcas conhecidas ao grupo SMS, incluindo Concast, Demag, Eumuco, Hasenclever, Mevac e Sack. E até este ponto, é principalmente uma história alemã, e as empresas e locais internacionais que contribuem para o nosso personagem único hoje ainda não fazem parte da narrativa. Na parte 2 da nossa série, vamos explorar esse aspecto da história do SMS.
1904: Alcance global e experiência local - Nós fornecemos nosso primeiro laminador para a China
Em 1904, uma encomenda incomum foi recebida em Dahlbruch, Alemanha: a Hanyang Iron and Steel Works, com sede perto de Xangai, fez um pedido para uma fábrica de florescimento. Embora o pedido em si possa não soar tão espetacular hoje, naquela época é difícil imaginar como uma empresa chinesa, localizada a mais de 10.000 quilômetros de distância, teria ouvido falar de um construtor de laminação alemão - sem mencionar os desafios logísticos e culturais que esse projeto envolveria. Por exemplo, como as duas empresas conseguiram se comunicar? Funcionários da região de Siegerland acompanharam o transporte para a China ou montaram a fábrica no local? Infelizmente, as respostas a essas perguntas permanecem desconhecidas. O que sabemos, no entanto, é que a usina reversa de 2 alturas que foi entregue permaneceu em operação até meados da década de 1960 e estabeleceu nossa excelente reputação de longa data na China.
Foi oito anos antes, em 1896, que marcou os primeiros passos da SMS no exterior com a abertura de nosso primeiro escritório internacional e instalações de produção em Riga, que na época ainda fazia parte do Império Russo. Este empreendimento inicial, no entanto, revelou-se caro, já que em 1904 a fábrica ardeu. Embora tenha sido imediatamente reconstruída, as máquinas acabaram sendo perdidas definitivamente durante a Primeira Guerra Mundial. Nas décadas que se seguiram, as vendas, o design e o tratamento de pedidos foram realizados quase exclusivamente a partir da Alemanha. No entanto, as influências internacionais mostraram-se cruciais para o crescimento e sucesso contínuo da empresa. Por exemplo, na década de 1950, o então proprietário da SMS, Bernhard Weiss, reconheceu algumas das superioridades técnicas das empresas americanas dentro do setor. Em seguida, celebrou acordos de licença com construtores de laminadores americanos, a fim de beneficiar do seu know-how, particularmente na área da laminação plana, e pôde tirar uma vantagem competitiva sobre a concorrência alemã local. Ao mesmo tempo, os parceiros de licença se beneficiaram das melhorias feitas por nossos engenheiros, tornando isso um ganha-ganha.
Década de 1970: Primeiros passos para uma organização global
À medida que o negócio crescia e se tornava cada vez mais internacional a partir da década de 1970, a SMS decidiu construir uma presença local nos principais mercados globais, começando nos EUA. Com Schloemann já tendo estabelecido um escritório em Pittsburgh no final da década de 1920, a cidade também se tornou a sede da empresa americana de SMS na década de 1980. No início dos anos 2000, a empresa assumiu a Millcraft, lançando as bases para o nosso extenso negócio de serviços nos EUA.
As mudanças para a Índia e a China seguiram-se na década de 1990. Aqui, a SMS inicialmente muitas vezes entrou em joint ventures com empresas locais, a fim de ganhar uma posição nesses mercados. O início foi modesto em alguns casos: a SMS India, por exemplo, começou em 1994 com treze funcionários. Em outros mercados-chave, como a Itália, a SMS se estabeleceu principalmente por meio de aquisições. As raízes de nossos dois sites mais importantes em Tarcento e Milão, por exemplo, estão em empresas de longa data, como S.I.M.A.C., Innocenti e Innse.
Hoje: Colaboração global
Hoje, mais de um século após a extraordinária encomenda de Xangai, a SMS é uma empresa posicionada globalmente com cerca de 100 escritórios e oficinas em 30 países. Seis em cada dez funcionários estão baseados fora da Alemanha - com Índia, China e EUA liderando o caminho. Essa presença internacional também se reflete nas vendas. Em 2022, quase 70% das vendas foram geradas fora da Europa.
Os dias em que o planejamento de projetos, a engenharia e o manuseio de pedidos eram realizados apenas a partir da Alemanha já se foram. Hoje, a SMS mudou totalmente sua organização para proximidade com o cliente e competências locais. As cinco regiões - Américas, Europa, China, Itália/Oriente Médio/África e Índia/Ásia-Pacífico - são responsáveis pelas vendas, manuseio de pedidos e serviços em seus respectivos países. Isso nos coloca próximos de nossos clientes para criar valor para eles e desenvolver oportunidades de crescimento.
Nossos colegas nas regiões são apoiados por nossos CoEs (Centros de Excelência) globais para Produtos e Serviços, bem como pelos CoEs para Implementação e Cadeia de Suprimentos. Os CoEs reúnem know-how e expertise em suas respectivas áreas, como metalurgia, produtos longos, elétrica e automação, ou digitalização, o que nos permite desenvolver as melhores soluções para nossos clientes. Os CoEs também desenvolveram uma configuração internacional. Por exemplo, os especialistas em laminação plana já não estão apenas baseados em Hilchenbach, mas também em Pittsburgh, Gurugram, Wuhan e Milão.
Nos últimos anos, este desenvolvimento não só mudou a nossa colaboração, como também mudou a forma como comunicamos uns com os outros. Portanto, é lógico que o SMS se comunica internamente principalmente em inglês - uma linguagem comum nos ajuda a trabalhar internacionalmente em direção a um objetivo comum: ser o parceiro de ciclo de vida certo para projetos exigentes.
1952: Um parceiro para megaprojetos - Construção de uma siderúrgica integrada na Índia
Nos últimos meses, a SMS recebeu encomendas da H2 Green Steel e da ThyssenKrupp Steel no valor de mais de mil milhões de euros cada, tornando-as as duas maiores encomendas da história da empresa. Gerenciar com sucesso esses megaprojetos tem sido um dos nossos principais pontos fortes por muitas décadas.
Cinco anos depois de conquistar sua independência política, a Índia quer construir sua própria indústria siderúrgica para se tornar economicamente independente também. Empresas alemãs entregarão as usinas para a primeira siderúrgica integrada. O governo alemão está ansioso para apoiar o projeto da melhor forma possível e financia grande parte dele por meio de empréstimos concedidos como ajuda ao desenvolvimento. O contrato vai para um consórcio que inclui Siemag, Mannesmann-Meer, Demag AG e Maschinenfabrik Sack, várias das empresas que hoje compõem o grupo SMS. A fábrica da SAIL em Rourkela torna-se o núcleo da indústria siderúrgica indiana, que agora é a segunda maior do mundo, produzindo cerca de 125 milhões de toneladas métricas por ano.
Para muitos funcionários dessas empresas, o projeto está provavelmente entre os capítulos mais emocionantes de suas carreiras profissionais. Em muitos casos, eles passam mais de um ano em um lugar que, na época, é praticamente visto como o outro lado do mundo. A revista Siemag relata a longa viagem de Hilchenbach a Rourkela de avião e trem, o calor intenso, o clima tropical e os problemas linguísticos que encontraram, mas também o prazer de provar a "maravilhosa e deliciosa" culinária local. Para os momentos de lazer, as empresas alemãs montaram instalações que incluem um cinema ao ar livre, uma piscina e um campo de futebol.
A empresa do projeto
O megaprojeto em Rourkela foi certamente algo extraordinário dado seu tamanho e duração de mais de dez anos, mas não foi uma exceção completa. Os primeiros marcos internacionais para a SMS incluem o fornecimento do primeiro laminador para a China em 1904 e um pedido da Alcoa nos EUA em 1928 para o que era então o maior laminador de alumínio do mundo. Na década de 1930, há grandes encomendas da França e da União Soviética e, nas décadas de 1960 e 70, a SMS realiza grandes projetos turnkey em lugares como Brasil, Venezuela e Nigéria.
Anos 1970 e 80: Projetos de grande escala na China
Um marco no caminho para se tornar o líder de mercado global na construção de plantas metalúrgicas é a conclusão de dois grandes projetos em Wuhan e Baoshan nas décadas de 1970 e 80. Nesse momento, o governo chinês quer estabelecer sua própria produção de aços planos como parte de sua política de modernização e impulsionar a economia doméstica. Seu parceiro de negociação na SMS é Heinrich Weiss, que recentemente assumiu o comando da empresa. Ele reconhece o enorme potencial do mercado, até então praticamente inacessível às empresas ocidentais, e está preparado para aceitar os riscos econômicos. Sua coragem compensa: com esses dois contratos, a SMS demonstra que pode lidar com projetos de grande escala e que está na vanguarda da tecnologia. Esses dois projetos estabelecem as bases para muitas outras ordens nas próximas décadas.
O principal projeto da Baosteel envolve o fornecimento de um laminador de tiras a quente e um laminador a frio. Continua a ser a maior encomenda da empresa em quase três décadas. Várias centenas de funcionários da SMS e suas famílias são realocados para a China durante a fase de implementação, em alguns casos por vários anos. Eles instalam quase 100 toneladas métricas de componentes no local e comissionam com sucesso as usinas. Por sua vez, mais de 1.600 funcionários chineses vêm para a Alemanha durante o projeto Baoshan para supervisionar a produção ou passar por treinamento.
Gerenciamento de projetos no século 21
Hoje, para megaprojetos na escala da H2 Green Steel ou thyssenkrupp Steel, aplicamos a mesma abordagem que para todos os nossos pedidos de clientes: "Project First". Uma vez que ganhamos um pedido, reunimos uma equipe internacional para o projeto que é responsável pela programação de tempo integrada e planejamento de recursos, bem como pela execução suave de todas as fases do projeto – desde o início, até o comissionamento. Na SMS, lidar com um projeto para um cliente é como administrar um negócio por um período limitado, onde o gerente de projeto funciona como um CEO.
Para sermos o melhor parceiro para os investimentos de nossos clientes, estabelecemos nosso Centro de Excelência em Implementação em 2022. Agrupar nossas competências desta forma nos permite implementar os projetos mais sofisticados, onde fornecemos a engenharia, suprimentos e construção, tudo a partir de uma única fonte. Essa expertise em projetos EPC é uma vantagem fundamental para nós no mercado.
Para levar a forma como colaboramos internacionalmente para o próximo nível, concluímos recentemente uma transformação digital de nossos processos internos. O objetivo é alcançar uma forma harmonizada de trabalhar em todo o SMS, com sistemas e processos uniformes em uma linguagem comum. A harmonização das nossas estruturas de dados e processos tornar-nos-á mais rápidos, mais eficientes e mais transparentes, e também facilitará a colaboração internacional.
Nossa abordagem "Project First" enfrentou uma série de desafios imprevisíveis durante um de nossos últimos grandes fornecimentos. Em 2019, recebemos um pedido da norte-americana Steel Dynamics, Inc (SDI) para um complexo de aço plano de próxima geração composto por uma usina de aço elétrica, uma linha de fundição e laminação, moinho de decapagem/tandem, moinho Skin Pass off-line e linhas de processamento de tiras. O termo "megaprojeto" foi bem merecido dada a grande escala desta localização greenfield – um terreno de 10,5 km², 22.500 toneladas de vigas estruturais necessárias para edifícios e quase 400.000 m3 de concreto vertido – resultando em um complexo siderúrgico com capacidade para produzir 2,7 milhões de toneladas de aços planos por ano. Para a nossa equipa, foram necessários um total de 330 funcionários da SMS, representando 21 nacionalidades diferentes, no local durante um período de dois anos, com muitos deles a mudarem-se com as suas famílias para alojamentos de longa duração.
Fora da escala, no entanto, o equipamento necessário e a gestão de sua instalação estavam em linha com as ordens anteriores e não levantaram preocupações ou desafios imediatos quando a construção começou. Isso, no entanto, mudou completamente apenas alguns meses depois, à medida que a pandemia global de COVID-19 se tornou uma barreira central em todos os aspectos do projeto – desde linhas da cadeia de suprimentos, restrições de trabalho no local, desafios de colocar trabalhadores internacionais dentro e fora dos EUA durante o fechamento de viagens e incertezas econômicas contínuas. Apesar de tudo isso, juntamente com um ou dois furacões durante o curso do projeto, nossa equipe foi capaz de manter um plano de projeto e garantir a continuidade no andamento da instalação. Os funcionários da SMS completaram 150.000 horas de trabalho durante o projeto, sem nenhum incidente relatado, percebendo nossos requisitos neste megaprojeto de última geração até a conclusão.
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1989: Inventamos a tecnologia CSP ®
Uma empresa pode existir por 150 anos sem inovar? Claro que não. É por isso que, neste episódio, damos uma olhada em algumas de nossas invenções que transformaram o mundo dos metais. E damos uma visão de como estamos trabalhando em inovações para o mundo de amanhã.
É o verão de 1989, no meio de campos de milho na periferia da pequena cidade americana de Crawfordsville, quando a SMS e a Nucor se unem para escrever a história: colocaram em funcionamento a primeira fábrica de laminação de fundição de lajes finas. O molde de cobre em forma de funil recém-desenvolvido e o bico de entrada submerso otimizado tornam possível a "fundição de laje em forma de rede". As lajes, com apenas 50 milímetros de espessura, passam por um curto forno túnel antes de serem roladas diretamente até suas dimensões finais em um moinho de acabamento. Como resultado, os processos de reaquecimento e pré-laminação de lajes com uso intensivo de energia não são mais necessários. O nome dessa nova tecnologia? Produção de tiras compactas, ou CSP® para resumir.
Naquela época, seis anos já haviam se passado desde o lampejo de inspiração do inventor. No entanto, o caminho para a maturidade de mercado de um produto é longo. Em 1985, trabalhando em total sigilo, a SMS constrói uma instalação de testes em sua própria fundição em Kreuztal, onde coloca esse novo processo à prova. No entanto, encontrar o primeiro cliente para o conceito revolucionário de fábrica revela-se igualmente difícil. Todos os produtores de aço estabelecidos transmitem a ideia, até que a norte-americana Nucor decide arriscar. E esse passo corajoso compensa: apesar da estagnação do mercado siderúrgico dos EUA, a usina é comercialmente bem-sucedida desde o início, graças aos seus baixos custos de fabricação.
Cada nova planta CSP traz consigo um aprimoramento adicional da tecnologia. Em pouco tempo, os clientes da CSP estão produzindo tiras para a indústria automotiva, grades de alta resistência e aços tubulares. Ao mesmo tempo, expandimos nossa gama de produtos para incluir tiras ultrafinas (até 0,8 milímetros) e grossas (até 25,4 milímetros). A última etapa no desenvolvimento desta tecnologia é ®®Nexo CSP®, que oferece ainda maior produtividade, maior flexibilidade e a oportunidade de produzir tiras a quente de forma neutra em carbono.
Concast significa Fundição Contínua
A tecnologia CSP seria impensável sem o desenvolvimento do processo de lingotamento contínuo que veio antes dela – outra invenção da família SMS. A primeira planta industrial de lingotamento contínuo de aço a apresentar um molde oscilante foi desenvolvida na década de 1950 pelo engenheiro metalúrgico americano Irving Rossi. Em contraste com o processo até então comum de despejar porções de metal fundido em moldes permanentes, o lingotamento contínuo de aço para produzir placas ou tarugos proporciona níveis significativamente mais altos de produtividade e qualidade. Isso não se limita ao processo de fundição em si, mas também à laminação a quente, já que os lingotes a montante e os moinhos de tarugo, usados até então habituais, não são mais necessários.®
Em 1954, Rossi funda a Concast AG, abreviação de "Continuous casting", em Zurique, Suíça. Já em 1956, Concast e Schloemann assinam um acordo de cooperação. Em 1969, a empresa sediada em Düsseldorf assume o controle majoritário da Concast. Como pioneiros neste campo, continuamos a oferecer a mais ampla gama de soluções de tecnologia de lingotamento contínuo até os dias atuais. Isso inclui, por exemplo, lajes com espessura entre 50 e mais de 500 milímetros e tarugos redondos de 1.000 milímetros de diâmetro.
A revolução sem costura
Mesmo agora, o tubo sem costura está inextricavelmente ligado ao nome "Mannesmann". 1885 é o ano em que os irmãos Reinhard e Max Mannesmann apresentam sua solução que combina rolagem transversal e pilger, permitindo assim a produção de tubos sem costura. A Maschinenfabrik Meer entrega seu primeiro laminador de tubos sem costura em 1923. De 1926 a 1999, a "Meer", como é conhecida, faz parte do grupo Mannesmann e, portanto, está diretamente envolvida no avanço e aperfeiçoamento do processo de fabricação de tubos.
Em 2003, a SMS lança seu Tecnologia PQF® (Premium Quality Finishing) no mercado. Ele é projetado para fabricar produtos da mais alta qualidade de forma eficiente e confiável, sejam tubos de aço de alta liga ou especialmente tubos de precisão de paredes finas. Como menos material é usado durante a produção, o rendimento é maior do que com soluções convencionais. Como apenas uma pequena quantidade de reaquecimento ocorre durante o processo de laminação, o PQF também reduz a pegada de carbono da produção de tubos sem costura.®
Como o sistema Bell-Less Top transformou a tecnologia de alto-forno
Entre todas as muitas inovações desenvolvidas por Paul Wurth, o sistema bell less top (ou BLT, na sigla em inglês) é um dos que se destaca. No início da década de 1970, ele fornece a solução para um dos maiores problemas da indústria siderúrgica, que, por um lado, queria altos-fornos maiores e mais produtivos, ao mesmo tempo em que tinha que aceitar, por outro lado, que isso não era possível com o tradicional topo de forno superpesado. Muitas empresas procuram resolver essa questão, mas são as mentes brilhantes da Paul Wurth que acabam encontrando a solução ideal: o bell less top. Com este conceito revolucionário, o sistema de sinos é substituído por uma calha giratória, que permite o carregamento contínuo e permite que os operadores posicionem o material de carregamento precisamente no alto-forno.
A primeira instalação do sistema no alto-forno número 4 em Thyssen em Duisburg-Hamborn em janeiro de 1972 impressionou até mesmo os duvidosos e céticos. O topo sem sino passa a ter um enorme impacto no desenvolvimento da Paul Wurth e na indústria como um todo, pois em todo o mundo permite a construção de altos-fornos maiores com níveis de produtividade muito mais altos. O sistema é posteriormente instalado em mais de 800 altos-fornos em todo o mundo. E hoje, com o BLTXpert, o sistema de monitoramento de desempenho e condição Bell Less Top, essa tecnologia excepcional faz parte do futuro digital da produção de ferro.
Inovação faz parte do nosso DNA
Os exemplos acima mostram: Está no DNA da nossa empresa explorar novas tecnologias e trabalhar em estreita colaboração com nossos clientes para escrever a história novamente.
No entanto, não há apenas uma fonte de inovação. Ao lado dos desejos e necessidades individuais dos clientes, as grandes tendências sociais, econômicas e técnicas também nos inspiram, é claro. Entre os principais impulsionadores agora estão a digitalização e os metais verdes. É por isso que nossa missão #turningmetalsgreen também é uma consequência lógica da fase transformadora que toda a indústria de metais está passando atualmente na luta contra as mudanças climáticas. O fato de que nossos clientes terão que se tornar mais verdes e sustentáveis é o que nos motiva a desenvolver tecnologias inovadoras que ultrapassam os limites do que é possível. Isso porque somos um facilitador fundamental dessa transformação.
Inovamos nos mais diferentes níveis. Nossa unidade de Pesquisa e Desenvolvimento desempenha um papel vital nisso. Equipes interdisciplinares desenvolvem novas plantas, tecnologias e processos e, para isso, utilizam as ferramentas e métodos mais recentes, como análises de estruturas, mecânica dos fluidos, simulações dinâmicas ou realidade virtual e aumentada. Eles também colaboram estreitamente com instituições de pesquisa universitárias e não universitárias.
Escusado será dizer que não pode haver inovação sem investimento: só no ano passado, mais de 129 milhões de euros foram canalizados para o domínio da investigação e desenvolvimento. O Hub de Inovação que criamos em 2023 está novamente levando nosso trabalho de pesquisa para o próximo nível. O objetivo claro aqui é trazer inovações rapidamente para a maturidade do mercado, a fim de fazer avanços decisivos na descarbonização da indústria de metais.
Há uma outra coisa que você precisa para impulsionar a inovação: coragem. Em 1985, a construção de uma planta piloto da CSP representava um risco financeiro considerável. O mesmo se aplica hoje. Quando a pedra fundamental da fábrica de reciclagem de baterias da Mercedes-Benz for lançada em março de 2023, ela constitui o primeiro grande pedido para nossa joint venture Primobius. O desenvolvimento da tecnologia não seria viável sem os testes na planta piloto em Hilchenbach.®
Quais são as próximas grandes inovações? Achamos que é EASyMelt. A fundição de gás de síntese assistida por eletricidade é uma alternativa à redução direta e visa acelerar a descarbonização das usinas siderúrgicas integradas existentes. Em 2023, assinamos um memorando de entendimento com a Tata Steel para implementar nossa inovadora tecnologia EASyMelt em um alto-forno na Índia. É bem possível que a próxima tecnologia revolucionária surja de Jamshedpur, na Índia.
FONTES:
Muitas raízes – uma empresa - SMS group GmbH (sms-group.com)
1904: Nós fornecemos nosso primeiro laminador para a China - SMS group GmbH (sms-group.com)
Um parceiro para megaprojetos - SMS group GmbH (sms-group.com)
Soluções pioneiras - SMS group GmbH (sms-group.com)